供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設置*監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。*供料系統(tǒng)的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。
供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*化的方案。操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了*供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。
供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合*除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質量。
供料系統(tǒng)在使用的過程中應特別注意以下事項，磨損了的部件，應及時更換或修復。供料系統(tǒng)的保險裝置，要保持良好狀態(tài)，絕不可為省事，而使保險裝置失效。停機時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓*供料系統(tǒng)更耐用，更能為企業(yè)產(chǎn)生效益。在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后，才開始將*供料系統(tǒng)打開運作，還要等待供料系統(tǒng)運轉正常后才給料。在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，首先應該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是*供料系統(tǒng)已損壞。要保持塑料*供料系統(tǒng)產(chǎn)品的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當?shù)乃?，防止因沖水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。停止*供料系統(tǒng)運轉前，應該是先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。
供料系統(tǒng)內(nèi)置裝備的設計，也就是*控制臺，采用大屏幕觸控面板，操作簡單方便，對人員的技術要求低。其次，原料控制，對設備的進料、吸料、缺料狀態(tài)都進行了設定，自動調(diào)整機械運行狀態(tài)，有效降低耗損。
